三元前驅體反應釜可以滿足三元材料前驅體生產的工藝要求，在攪拌、氣體保護、溢流方式等方面均作了進一步的改進。
 

　　加料管深度合適，反應料液入釜時混合速速快、分散能力好，元素分布均勻，固溶體均勻性強，球形度好，振實密度等技術指標均達到優級
 

　　三元前驅體反應釜成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術，品質達到高水平，主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內縫焊接、管口安裝等。下面讓我們一起來詳細的了解一下吧。
 

　　一、罐體擠出纏繞制作
 

　　碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。
 

　　擠出纏繞的優點：
 

　　1、生產效率比手工的高5-8倍
 

　　2、產品整體性好，無接縫，抗腐蝕、耐滲漏性好
 

　　3、產品平整美觀，實現罐體上薄下厚，降低價格
 

　　4、產品尺寸、形狀不受限制
 

　　5、產品為顆粒料加工成型，抗老化性能好
 

　　二、外部焊接制作
 

　　外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使反應釜應力大部位實現大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。
 

　　底部焊接工藝特點：
 

　　1、機械化、自動化程度zui高，產品質量穩定
 

　　2、可按制品承受應力特點來設計焊縫規格，使之充分發揮焊縫的整體性
 

　　3、產品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
 

　　4、可減少飛邊，接縫平整美觀
 

　　5、在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
 

　　三、內部焊接制作
 

　　內部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是所有工序中zui重要的一步。將與罐體性質相同的全新PPH顆粒料熱熔在內部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設備不同。
 

　　內部焊接工藝特點：
 

　　1、機械化、自動化程度高，產品質量穩定
 

　　2、可按制品承受應力特點來設計焊縫規格，使之充分發揮焊縫的整體性
 

　　3、產品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
 

　　4、可減少飛邊，接縫平整美觀
 

　　5、在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
 

　　四、管口安裝制作
 

　　三元前驅體反應釜 正極材料反應槽 管口安裝是zui后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在罐體上開相應尺寸的口徑，zui后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。
 

　　管口安裝工藝特點：
 

　　1、機械化、自動化程度zui高，產品質量穩定
 

　　2、管口焊縫與罐體一體，焊接強度高
 

　　3、可減少飛邊，焊縫平整美觀
 

　　4、在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線吸收劑延長了使用壽命。
 

　　以上就是三元前驅體反應釜的相關知識點，希望以上的內容能夠對大家有所幫助，感謝您的觀看和支持，后期會整理更多資訊給大家，敬請關注我們的網站更新。